[摘 要] 针对谷物烘干机中悬吊式料位器在使用中出现的问题进行了认真的观察和分析，指出了料位器使用中偶尔失灵是由于垂直悬吊板与烘干机箱体内壁之间囤积粮食所致。因此，对该结构进行了改进设计。主要是增加了综合限位框，有效地避免了粮食的囤积现象。实际使用证明，改进后的料位器效果良好。
1 前言
在粮食烘干机中，料位控制是必不可少的。笔者在1994 年研制成功了悬吊式料位器，经过在实际生产中使用一段时间后，发现下料位器（谷物烘干机中一般安装上下两个料位器指示高低料位）偶尔有失灵的现象。现就其失灵的原因和解决办法做以介绍。
2 料位器失灵产生的原因
悬吊式料位器如图１所示，其主要构件是悬吊板（6）和微动开关（3）。由图1 可知，悬吊板（６）被物料（5）推动绕转动轴（8）旋转，经过一段行程后推动微动开关（3）的触头（7），使微动开关动作通过控制线（4）传至控制台上指示粮食的料位。安装微动开关和悬吊板的支板（2）固定在箱体内壁（ 1）上。当悬吊板不受物料推压时，它与箱体内壁的距离为S 。如果要保证料位器的动作准确无误，就必须保证在此距离内无物料进入。而初期设计的料位器存在的问题是：当粮食通过下料位器到达上料位器后，下料位器支板（2）的上下都是粮食。当粮食向烘干机中加入时，粮食从下往上运动，粮面呈锥形从中间往四周散落，逐渐到达推压料位器悬吊板（6）的位置；而粮食从上往下运动时，则粮面呈凹形往下运动，导致靠近烘干箱内壁的粮食往下运动最慢。悬吊板外侧的粮食首先脱离，悬吊板回复垂直位置。
此时，显示塔内粮位下限缺粮并马上重新开始上粮，以免出现塔中出现缺粮跑空现象。但此时在悬吊板和烘干箱内壁间的粮食由于滞后下移的作用而不能在向塔中上粮之前排空，从而造成囤积现象。当粮位重新上移到推动料位器悬吊板（6）时，由于囤积粮食的阻碍使得悬吊板有时无法推动微动开关动作，从而使料位器失灵。这就是下料位器容易出现误动作的原因。
3 改进措施
根据发生故障的原因，笔者制定了使粮食在任何情况下都不能进入悬吊板（6）与箱壁（1）之间的方案（如图2 所示），附诸 实施后再没有出现过类似故障。其办法是：在悬吊板（6）与箱壁（1）之间加入了一个综合限位框（9）。其作用之一是阻止粮食进入支板（ 1）的下方；二是保护悬吊板（6），使其长期使用不变形。另外，综合限位框在靠悬吊板（6）一侧做出了从上向下的锥度。这个锥度只要保证悬吊板（ 6）推动微动开关的触头（ 7 ） 的行程就可以了。所使用的具体尺寸如图3 所示。使用时，只要将综合限位框与箱壁（1）和支板（2）有效焊接即可。
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